فرایند قالبگیری دورانی

فرایند قالبگیری دورانی

قالب گیری دورانی یکی از روش های شکل دهی پلاستیک هاست که حدود 2500 شرکت در سراسر جهان از آن استفاده می کنند. این قالبگیری در اواخر دهه 1950 میلادی و با قالبگیری پی وی سی مایع آغاز شد و در ادامه، حجم مصرف پلی اتیلن بیشتر شد که تا به امروز پرمصرف ترین پلیمر این صنعت است. با وجود سهم نسبتا کم آن در بازار پلاستیک ها، رشد آن از میانگین صنایع مشابه بالاتر است. انعطاف پذیری در طراحی و حجم محصولات که از مخازن ذخیره سازی ساده تا قطعات پیچیده با کاربردی هایی در صنایع خودروسازی، پزشکی و هوافضا را در بر می گیرد، سبب توجه روزافزون به این روش شکل دهی شده است؛ به طوری که روش فرآیند برای شکل دهی  حباب پیپت با کاربری پزشکی دقیقا مشابه با شکل دهی قایق های بزرگ هفت متری است. به دلیل این مزایا، اقبال مهندسان و طراحان برای تولید قطعات پیچیده مانند مخازن سوخت و مجراهای مربوط به هواپیما روز به روز بیشتر شده است. همچنین توجه روزافزون به این فرآیند شکل دهی، نظر تامین کنندگان مواد اولیه را نیز جلب کرده که در توسعه هرچه بیشتر این صنعت نقش موثری دارند.
سادگی ظاهری فرآیند قالبگیری دورانی سبب شده که بعضی صرفا به آن نگاهی فنی داشته باشند و از جنبه های علمی تر آن غافل شوند. با این حال، ساخت قطعات پیچیده تر و با خواص بهتر و همچنین کوتاه تر کردن زمان چرخه ی تولید برای افزایش بهره وری نیازمند توجه ویژه و علمی تر به این صنعت است. در پشت ظاهر ساده ی مراحل فرآیند قالبگیری دورانی، برهم کنش های پیچیده ی انتقال حرارت و توزیع مواد که در حین فرآیند درون قالب اتفاق می افتد، پنهان شده است. تا همین اواخر، اطلاعات ما در مورد اتفاقات درون قالب بعد از ورود به کوره، ذوب شدن پودر و متعاقبا خنک شدنش به منظور تشکیل قطعه محدود می شد. اما امروزه، اندازه گیری دمای درون قالب حین چرخه، اسکن پیوسته ی سطح قالب به منظور خواندن دما و حتی قرار دادن یک دوربین درون قالب به منظور رصد کردن تشکیل قطعه امکان پذیر شده است. قالبگیری دورانی از آن جهت که تمامی مراحل گرمادهی، شکل گیری و خنک کاری قطعه، درون قالب و بدون استفاده از فشار انجام می شود، در میان روش های شکل دهی پلاستیک ها منحصربفرد است.

محصولات تولید شده با روش قالبگیری دورانی بازه ی گسترده ای دارند که می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    کشاورزی (مخازن ذخیره سازی، مخازن سمپاش)
•    خودروسازی (پنل های داخلی، مخازن سوخت، سامانه های ورودی هوا)
•    ساختمان سازی و راه سازی (مخازن آب، سپتیک تانک، موانع ترافیکی)
•    لوازم خانگی (قطعات جاروبرقی، میز و صندلی)
•    صنعتی (مخازن مواد شیمیایی، محفظه ها، قطعات کنترل آلودگی و خوردگی)
•    باغبانی (حفاظ و مخزن سوخت ماشین چمن زنی)
•    صنایع دریایی (سکوهای شناور، بویه ها، مخازن سوخت)


مطالب مرتبط:
پلی اتیلن چیست و مخازن پلی اتیلن چه انواعی دارند؟